导光板毛刺怎么清除（导光板哪面是里面）
摘要：
本篇目录：1、想要内孔去毛刺,并且不损害精准度,如何做?2、... 本篇目录：
想要内孔去毛刺,并且不损害精准度,如何做?
1、研磨内孔的方法很多，有内孔磨床，珩磨，内孔抛光机。你内孔的余量是多少，毛刺在哪里，孔口还是在孔内。毛刺有多大，采用的方法不一样的。还有你产品的批量大不大。
2、用磁力抛光机，全自动磁力去毛刺抛光机主要抛车加工、冲压、压铸、CNC、机加工等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次性完成。
3、尤其是螺纹孔和孔相交的毛刺就比较难去了 加工过程中倒角，加工完后人工倒角，或者钢丝刷，碳化硅尼龙刷等等目前大多数去处毛刺的方法之一。 超声波小的还行，大的翻边就歇菜，还有爆炸去毛刺。
4、交叉孔内孔去毛刺方法最好的方法应该是磨粒流技术。什么是磨粒流？磨粒流加工是表面加工中发展起来的一项新工艺，是通过将半固态的流体磨料挤压通过工件待加工表面来达到去毛刺、抛光、倒角和去除再铸层的目的。
5、可以去了解下磁力去毛刺机，一种新型的抛光去毛刺机，有抛光，清洗，去除毛刺等多重功效，一步到位，完全摆脱了以往繁复的抛光工序，中创磁力抛光机工作时间快以及在处理抛光去毛刺过程中不留死角；不损坏工件。
6、数控车床车内螺纹怎么消除毛刺方法一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度；方法二：粗车螺纹用螺纹刀倒角再精车螺纹。这个方法不用换刀。
数控车床中,想在一个程序加清除毛刺的程序怎么写
1、在数控机床车削螺纹时产生的毛刺是一个必然现象，是无法根除的。常规螺纹去除方式及其弊端用常规的数控加工方法加工螺纹时，对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺，一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。
2、数控车床车内螺纹怎么消除毛刺方法一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度；方法二：粗车螺纹用螺纹刀倒角再精车螺纹。这个方法不用换刀。
3、第一个问题 程序粘贴 应该是不行 钻孔有毛屑那刀具有问题了 找把双刃复合刀好点 倒一点点圆角 用反螺旋空心刀 那就的走慢点 快了进刀后退刀的时候就把保腹膜带起就有毛屑了。
4、第二个是跟数控程序上的走刀路线有关系，如果走刀路线不对，也会留下一些尖边。
pcb线路板旁边有毛刺,导致机械手抓取有误判,怎么解决
1、冲压毛刺：冲压时， 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙， 或切口处刀具之间有间隙， 以及因模具磨损产生毛刺。冲压毛刺的形状， 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙， 冲压零件的形状等而有所不同。
2、因为沉积镍金层低于阻焊层，所以此类表面处理只能选择有弹性的尼龙针刷，考虑到磨料对阻焊层的攻击，建议将板进行UV光固化处理，以提高阻焊层硬度，不会轻易擦花。
3、你也可以如楼上所说的拉个斜网绷。也有一定效果。最好选日本丝。3刮胶时要打厚版。或用水菲林类的感光胶晒版。
到此，以上就是小编对于导光板哪面是里面的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
