导光板网点模具钢材（导光板模具结构和工艺要求）
摘要：
导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点，，本身网点设计，模仁设计达不够 2，如果是注塑... 本篇目录：
导光板上的网点对光学的影响大吗
导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。
。本身网点设计，模仁设计达不够 2。如果是注塑成型的导光板，在成型过程中有一些因素也能影响光学，如果你是想知道这方面，再具体点，我可以解3。模组搭配上。
印刷式导光板是利用具有高反射和高折射的导光油墨在高透明压克力板表面，按光学原理印上有规律性(导光板规格而定)的导光网点。
怎样选择导光板网点及胶框模具的模具钢材
要求模具钢材材质纯净度高、组织细腻、耐磨性好、硬度要均匀（HRC50-54）、抛光镜面性好、防锈好。导光板网点模具不能有料纹、暗团、暗线、爆点等不良现象。结合上述要求只有S136和S136-D最适合。
你如果用的是丝印或者激光雕刻导光板，那么网格或者打点的那一面为是靠近反光纸的一面，成为反面，而正面是靠近扩散纸的一面，光源是装在导光板四侧的，根据导光板的导光效果安装单侧、双侧或多侧光源。
)主要产品：手机外壳(含镜片)、数码相机、电源外壳、LED支架、数码产品(透明件)、电话机、打印机、扫描仪、汽车零配件、汽车塑胶内饰件、背光源之导光板/胶框/铁框等。
较低的生产成本：模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。上列的好处，结合S136的高耐蚀性，提供了低维护费用和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。
水温机主要有两种，标准型和高温型。标准型水温机温度为120℃，高温型水温机温度为最高180℃。水式模温机由于比较干净，常用于光学镜片、注塑成型等行业。
导光板正反怎么分
1、你好，你如果用的是丝印或者激光雕刻导光板，那么网格或者打点的那一面为是靠近反光纸的一面，成为反面，而正面是靠近扩散纸的一面，光源是装在导光板四侧的，根据导光板的导光效果安装单侧、双侧或多侧光源。
2、LED平板灯导光板分方向。有凹凸不平的，那一面是反面，也就是对着光的那一面。平整的那一面是正面，也就是外观的那一面。平面与导光板接触，凹凸面朝外，这样能起到防止导光板、扩散板刮花的问题。
3、led灯的导光膜分反正。有凹凸不平的，那一面是反面，也就是对着光的那一面，平整的那一面是正面，也就是外观的那一面。
4、分正反面的。影像通过镜头达到反光板，绝大多数的光线经90°的反射到达五陵镜，在五陵镜中经过几次折射转体180°后转向90°抵达取景器目镜。
5、导光板的进光区域会与光源接触，从光源中接收光线。出光区域：出光区域是指导光板上传递光线到达最终照明区域的区域。导光板的设计会使光线在导光板内部发生多次反射和折射，将光线均匀地传递到出光区域。
6、印刷式：导光板完成外形加工后，以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR和UV两种。非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻(Etching)、精密机械刻画法 (V-cut)、光微影法(Stamper)、内部扩散。
我门厂是生产导光板的?可是产品中老是有很多亮点?请问亮点怎么产生的...
1、一般白斑形成的部分都在导光板上，导光板就是背光组中厚的通明的并且表面布有导光点的玻璃板。如果导光板的表面有灰尘，油脂，磨损的话就会造成遮光而形成白斑。
2、白光组的白斑多为粉尘或压力所致。解决办法：通电后可将玻璃导光板移到灯具上，然后逐层检查背光组是否有白点。修复方法直接更换导光板，也可以用3M防尘布用清洗液仔细擦拭导光板，可将表面的污渍去除，使白斑消失。
3、在玻璃板与液晶材料之间是透明的电极，电极分为行和列，在行与列的交叉点上，通过改变电压而改变液晶的旋光状态，液晶材料的作用类似于一个个小的光阀。在液晶材料周边是控制电路部分和驱动电路部分。
4、LCD屏亮点 一个或二个大的亮点，可以尝试轻轻用指尖压亮点，可消失，说明多为此象素的开关管和电极虚连。小的黑点和灰点有可能是内部导光板或偏光片有灰尘造成，可清洗处理。
到此，以上就是小编对于导光板模具结构和工艺要求的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
