导光板的模具是怎么做出来的（导光板模具结构和工艺要求）
摘要：
要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉， 要实现免喷涂高光注塑，首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好，模具高光对模具钢的有一定... 本篇目录：
背光模组的结构
1、一般而言，背光模组可分为前光式(Front light )与背光式(Backlight)两种，而背光式可依其规模的要求，以灯管的位置做分类，发展出下列三大结构。 电致发光(EL)背光源体薄量轻，提供的光线均匀一致。
2、背光模组为LCD 显示器的关键组件，主要由镜片、导光板、光源（包括阴极管、发光二极体等）、扩散膜、反射膜及外框架等件组装而成。
3、LOGO目录背光模组的作用背光模组的结构背光光源背光材料LOGO背光模组的作用背光模组(BacklightModule)即是提供LCD显示器产品中的一个背面光源组件，一般由背光光源、多层背光材料及支撑框架组成。
4、背光源和液晶显示屏组合在一起构成了液晶显示模组。下图为液晶显示器的背光源常见的结构。液晶背光是一个平面的均匀照明装置，作为光源的冷阴极荧光灯管或LED灯条排列在整个背光源的两边或一边（可能是长边，也可能是短边）。
模具高光面是如何做出来的???
要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉， 要实现免喷涂高光注塑，首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。
模具高光对模具钢的有一定要求的，需要抛光处理，除此之外，产品还要过光油。
楼主你好！注塑制品（如上壳）表面有的是高光、亚光的，有的是磨砂拉丝的，这与模具中模仁表面处理有关。
模具想要抛高光，就需要按照循序渐进的方法来进行打磨抛光。应根据模具表面打磨前的粗糙程度来确定合适的打磨工序，一般先用比较粗的油石进行打磨，然后再换细一些的油石进行打磨。
模具设计的流程是怎么样的?
塑胶模具设计流程： 接受任务书： 一般有以下三种情况：A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。
模具各结构单元的规范化、标准化。这样可加快设计速度，缩短设计周期，方便加工管理。可拆卸性设计 模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦与冲击，磨损较大。这时，只需更换这部分零部件模具仍可使用。
一般注塑模设计流程大致是这样的。1 客户来3D档（可能不还是最终的数据）。
环形透明亚克力怎么导光
1、不能，亚克力是胶合化学物，触热易升温改变光路。
2、)发光板led背光板键盘定制高亮发光七彩背光板导光板亚克力材料起订价：￥00起订量：≥500PCS公司：宝莱雅光电(香港)实业有限公司(我司创始于2003年，是一家以研发、生产、销售光电显示器件一体化产品的集团公司。
3、打开 photoshop 新建立一个rgb图像，大小为12×6厘米，背景为黑色。使用文字工具在图像中输入文字“发光字”，文字颜色可设为白色。拖曳“发光”到图层面板底部的新建按钮，复制出一个副本层。
4、机械雕刻机三维雕刻 这个不是激光 激光没有三维效果 在加上led型材灯槽 细看楼主的做工精致 不像传统的型材灯槽 灯槽薄的非常给力 一定是厂家精心设计制作的；创意杰作！ 所谓多多思考，真正美的地方在于细节。
5、指示灯周边用光学级的PC（聚碳酸酯）或PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗称亚克力）注塑成导光器件，将LED发出的光亮传导成长条或环形。
6、亚克力板变透明方法：火焰抛光主要是利用高温的作用来抛光，这种工艺抛光过的产品透亮、美观。布轮抛光，在处理之前要先在机器上涂抹抛光蜡，操作较简单。钻石抛光，用于大规模的亚克力制品抛光。
手机导光板,对注塑机和模具有什么要求?
1、就精密注塑而言，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求，模具材料应严格选取。
2、要求模具钢材材质纯净度高、组织细腻、耐磨性好、硬度要均匀（HRC50-54）、抛光镜面性好、防锈好。导光板网点模具不能有料纹、暗团、暗线、爆点等不良现象。结合上述要求只有s136和S136-D最适合。
3、首先考虑新机器锁模力是否足够。最大注射量是否合适：机器料筒容积模具容胶量，最好超过30%左右。格林柱间距和模具尺寸：注塑机是否能装得下模具。
4、力学性能不同：结晶性塑料脆性高、耐冲击强度比较低，延展性较差。非结晶性塑料脆性高、有较好的耐冲击强度和延展性。 光学性能不同：结晶性塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。
到此，以上就是小编对于导光板模具结构和工艺要求的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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