导光板和胶框的成型工艺（导光板制作视频）
摘要：
本篇目录：1、背光源技术与生产工艺2、导光板的制作工艺有哪些... 本篇目录：
背光源技术与生产工艺
1、背光源模组的技术 导光板的光学技术是目前光源模组中最核心技术，目前主要有印刷形和射出成型形二种导光板形式。
2、焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。
3、与这种导光板配套的光学模片一般要用模切的方式生产，背光源制作效率较低，产品重复精度高。
4、液晶显示器本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果。广泛应用于触摸屏、背光源、LCD/LCM、手机、平板电脑、GPS、太阳能电池等行业。
5、背光源模组中最核心技术为导光板的光学技术，目前主要有印刷形和射出成型形二种导光板形式，其它如射出成型加印刷，激光打点，腐蚀等占很少比例，不适合批量生产原则。
6、一：将背光平放于工作台右手将反射面衬纸撕下，左手压住反射面，右手将背光用力撕下二：面手持背光将屏角朝下倾斜45度，将屏针角弯曲为90度如上图所示。
导光板的制作工艺有哪些
使用寿命长。雕刻是物理性工艺，导光板的使用寿命长短主要和有机玻璃基材质量有关。印刷板往往不能长时间使用。例如北京地铁站使用了不到2年的印刷板超薄灯箱大部分已经出现导光率严重下降的问题。导光更均匀。
封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点萤光粉(白光LED)的任务。
导光板按照成形制作方式分为：裁切成型和射出成形。裁切成形：将光学级PMMA原板经过裁切工序完成成品；射出成形：应用射出成形机将光学级PMMA颗粒运用高温、高压射入模具内冷却成形。
导光板的制作导光板如果只是一个平面，没有导柱和各种挡墙的结构，厚度在2MM以上，一般就可以采用切割压克力板，然后在上面丝印网点的方式制作，切割的方法有机械切割和激光切割。
激光雕刻机在导光板超薄灯箱制作中的应用和特点是什么?
导光板的功能：将侧边光源转换成面光源，并整体表面发光均匀。总结：超薄灯箱不一定要采用激光雕刻导光板制作，也可以采用丝印导光板或是匀光板来制作；2运用导光板制作成的超薄灯箱，导光板就是超薄灯箱的发光体。
当然可以的，哪怕用普通的美工刀也行，不过最好用专用的刀比较好。市场上有这种专用的这种刀和刀片可以购买使用。很多品牌就会做这种专用于裁剪塑料板的成型刀片，价格其实也不很贵，但是使用体验和效果非常不错的。
由于掺杂过程不易精确控制，所以采用注塑方式适合制作中小尺寸的导光板，对于大尺寸的导光板会出现出光不均匀问题。
到此，以上就是小编对于导光板制作视频的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
