导光板生产中产品开裂原因（导光板成型）
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PC/PBT做产品发生开裂是什么原因
材料在料筒中的温度和循环时间影响也非常大，料筒温度太高和循环时间太长会使材料分解，材料变脆影响产品韧性，产品容易开裂，具体数据要参考模流分析和材料物性表调整合理范围。
pc材料容易开裂原因：一方面，强度和韧性可能较差， 另一方面，可能是因为应力没有完全释放。 塑料制品的退火处理是指桶中塑料的塑化不均匀或模腔中产品的冷却速度不均匀，这会导致应力的存在，导致产品将来变形，破裂和老化。
（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
我是做塑料材料的。你PC/PBT是以前正常，现在突然变脆，还是第一次使用。用的是新料还是回料。脆化常见主要原因有PC/PBT材料变化，也有加工工艺问题，塑化温度过高或者过低。不知道你的详细情况，无法提出具体意见。
造成产品冲压开裂的原因有哪些
局部拉应力过大 加工过程中由于局部拉应力过大，五金冲压件受内应力、外部冲击等影响，导致局部大的胀形变形而开裂。成形工艺参数执行不到位。
钢材冲压开裂，原因有几种：材料本来含碳量较高；工艺方面。第一原因只有换相应的材料，无法外理。第二种是可以处理的。
由于冲压工序不同，工作条件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因，并捉出相应的改善措施。模具材质不好在后续加工中容易碎裂不同材质的模具寿命往往不同。
注塑产品振动摩擦焊接过程中开裂的原因有哪些
1、塑件材料的选择对产品开裂影响非常大，材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。解决方法：对于容易开裂的产品尽量选择具有一定韧性的材料，参考材料物性表。
2、材料不一样膨胀系数不一样、另一方面天气有无风或材料太厚焊接点太簿材料把焊接口拉开。焊接质量检查 既然焊接时会出现各种裂纹，为了保证焊接质量从而实现安全，优质的焊接生产，需要对焊接接头进行各种有效的检验。
3、焊接过程中产生的应力：焊接过程中，由于热量的影响，工件会发生形变，产生内应力。如果在焊接后工件受到振动，内应力就会加剧，从而导致开裂。
4、首先我们需要知道造成超声波焊接产品表面出现伤痕和裂痕的原因是什么：通过振动传导能量。热能直接接触到塑料品表面。
5、焊接不好，电机振动异常，振动电机螺栓松动。你可以结合设备已使用的时间，出现开裂的时间，设备大小，电机激振力是否相同，是否同步等情况仔细检查。一般开裂之后，再按常规方法焊接更容易开裂。如果是结构原因，只能换新了。
6、脱模斜度不够，或者开模不平，或者顶出不平。温度过高或过低，材料熟化太快，太慢都会引起开裂现象，或保压压力大强制保压也会产生微裂纹。
塑料产品开裂什么原因
材料在料筒中的温度和循环时间影响也非常大，料筒温度太高和循环时间太长会使材料分解，材料变脆影响产品韧性，产品容易开裂，具体数据要参考模流分析和材料物性表调整合理范围。
塑料脸盆开裂的原因主要是：本身材质问题，塑料脸盆的中间处是注塑成型的进胶口，一般是个小点或者是一个大的剪胶口，如果这里有裂痕，说明材质有问题或加工工艺不行，这样的塑料盆就容易开裂。
塑料产品变形、开裂和老化的原因大都是由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点，如具有不饱和双键、支链、羰基、末端上的羟基，等等。
制品设计不合理易开裂。开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。
这一点无疑对塑料制品的使用寿命有着最大影响，为啥说是影响最大呢？首先，高分子材料失弹变硬变脆以致破裂是因为高分子材料的独特特性均来自于其庞大的分子量，而各种原因引起的断链，高分子材料发生老化的主要原因。
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成创伤，按开裂时间分为脱模开裂和应力开裂。
见光板开裂是什么原因?
1、设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏 大，引起板四角裂缝。设计板厚不够，又不做挠度验算，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。
2、首先可能是因为在固定天花板里面的石膏板时，螺钉之间的间距太大了，使得石膏板之间没有紧密地连接在一起，发生松动的情况，从而产生裂缝。
3、受力产生的裂缝主要是地基不均匀沉降、混凝土强度和混凝土板厚严重不足、灾害和事故产生。非受力产生的裂缝主要是由温度、收缩和膨胀及施工等因素产生。
4、水泥砼因具有热胀冷缩性质，加上水化作用，伴随化学反应，因而产生膨胀，而板因气温板内有“差度”，造成水文养护前冷却收缩，板面就会产生裂缝。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
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