手机导光板模具浇口设计（导光板模具模仁图片）

摘要： 便于脱模：浇口应位于产品容易脱模的位置，以便于模具分离时顺利脱离，通常选择在产品的一侧或底部，以减少对产品表面造成的痕迹或损坏，一般在后模，假如在前模很容易粘料头，扯伤产品，所以尽...

本篇目录：

• 1、手机后盖注塑模具三维CAD快速分型教程
• 2、一般加工手机后盖的模具将浇口设置在什么位置?
• 3、浇口位置的选择原则

手机后盖注塑模具三维CAD快速分型教程

1、步骤一：先打开cad软件，然后在右下角的二维草图与注释，切换工作空间为三维建模。步骤二：在菜单栏的视图中选择西南等轴测等三维视图模式。步骤三：为了方便观看可以在菜单栏的渲染中选择概念模式。

2、我们在制作三维模型时，并不是一开始就在三维模式进行，还是要先绘制二维平面图的。这个要注意，先从二维入手。二维图绘制好以后，我们切换到3D建模状态，这时要注意调整视角，视角按钮在右上角红框处。

3、CAD三维画图的步骤如下：画椭圆90*55。再画一个椭圆200*100。小椭圆往下移28高。绘制四条R100的弧线，要连接两个椭圆啊，记得利用USC来画。再复制一个椭圆90*55离200*100椭圆高80。

一般加工手机后盖的模具将浇口设置在什么位置?

便于脱模：浇口应位于产品容易脱模的位置，以便于模具分离时顺利脱离。通常选择在产品的一侧或底部，以减少对产品表面造成的痕迹或损坏。

一般在后模，假如在前模很容易粘料头，扯伤产品，所以尽量开在后模，如一定要开在前模，要加弹料针和倒拉针。

将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固，避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生。

浇口位置的选择原则

1、浇注位置的选择原则主要有以下几个方面： 浇口位置应选择在合理位置 浇口是铸造中最重要的组成部分之一。浇口位置的设置应该足够合理，使得铸件能够被紧密地填充，减少缩孔等缺陷的出现。

2、所以，浇口位置的选择应注意下列几点。 (1)浇口的位置安排，要从尽量缩短流道方面考虑。 (2)应有利于空气的排除。 (3)在满足熔融料充满模腔的条件下应尽量减少浇口的数量。

3、）内浇道不应开在靠近冷铁和芯撑的地方，以免消弱冷铁的激冷作用，防止芯撑熔化而失去支撑作用，造成砂芯漂浮。6）对旋转体铸件，内浇道开设应使金属液沿铸件反切线方向注入，并力求方向一致，便于杂质上浮和气体的排除。

4、内浇口的开设原则是什么？具体如下：(1) 内浇口位置应使流入型腔的金属液尽量减少曲折和迂回 ，避免产生过多的 涡流及减少包卷气体。(2) 尽量减少金属液在型腔中的分流。(3) 内浇口的位置应考虑到型腔的排气。

5、因此为保证塑料熔体的充模流动性，也为了有利于压力有效地传递和较易进行因液态体积收缩时所需的补料，一般浇口的位置应开设在塑件壁最厚处。

6、侧浇口：通常位于产品的一侧。浇口通常设计在分型面上。塑料熔体从内部或外部填充模腔，横截面大部分为矩形，并且可以通过更改浇口的宽度和厚度来调节熔体的剪切速率和浇口的凝固时间。

到此，以上就是小编对于导光板模具模仁图片的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。