扩散板丝印油墨（扩散板丝印油墨怎么洗）

摘要： 6、什么是丝印油墨?...

本篇目录：

• 1、丝网印刷油墨印到产品上印出来的字体周边成雪花很多毛刺
• 2、丝网油墨用消泡剂是怎样消除泡沫的?
• 3、丝网印刷后油墨怎么清洗才干净?
• 4、牛津布丝印重影怎么去除
• 5、水性丝印油墨使用该注意哪些
• 6、什么是丝印油墨?有没有比较懂的介绍一下

丝网印刷油墨印到产品上印出来的字体周边成雪花很多毛刺

在丝网印刷产品中，印刷墨膜边缘有时候会出现锯齿状毛边 (包括残缺或断线）这主要是以下几个原因造成的：① 感光胶分辨力不足，精细线条出现断线或残缺。

网板问题：网板不够平整或者有坏孔、粘毛等问题，会导致油墨在印刷过程中无法均匀地透过网板，从而产生模糊现象。油墨稠度不均：油墨的稠度如果不均匀，会使得油墨在网孔处堆积，造成印刷品局部模糊。

在玻璃丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺(包括残缺或断线)。产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。①感光胶分辨力不高，致使精细线条山现断红或残缺。

字体有毛刺是因为油墨的关系1：油墨略干（导致油墨粘稠度增加才会产生毛刺）2：如果油墨稀释度适中的话，那就是油墨本生易产生静电，这是需要添加适量的防拉丝剂，直至不在产生毛刺为止。

油墨浓度不够：丝印油墨用于丝网印刷时，需要考虑底材吸收能力和颜色还原性等因素进行调制。但是移印机由于速度较快，油墨挤出量有限，受到影响较大，如果油墨浓度过低，可能会导致打印失败、颜色不足。

丝网油墨用消泡剂是怎样消除泡沫的?

降低表面张力：消泡剂分子具有较低的表面张力，可以快速地分散在涂料中，减少泡沫的产生。 破坏泡沫膜结构：消泡剂能够在泡沫表面形成一层薄膜，阻碍泡沫膜的扩张，从而使泡沫破裂，消除泡沫。

首选油墨供应商可以改变油墨配方，从而使得油墨不容易起泡，其次就是控制油墨系统，最后可以在生产制备油墨时添加水性消泡剂去控制泡沫的产生。

泡沫的形成是有外因引起的，每当我们搅动液体或被通入气体时，就会在液体的表面积内部生成许多气泡，有的液体产生的气泡会消失。有的液体不但不消失，而且越聚越多，形成泡沫。

可以选择印刷油墨消泡剂，它由含改性聚醚经过特殊工艺复配而成，容易溶于水，适用于油相起泡体系的消泡，产品稳定性好；和有机烃类物质的相容性好，加入油性体系不影响产品透明度；流平性能。

丝网印刷后油墨怎么清洗才干净?

双组份或氧化结膜型的主要是及时清洗，可以用慢干溶剂783等浸泡下再用快干的酯类清洗。

消毒液和洗手液：先用消毒液搓洗2分钟，然后再用洗手液搓洗3分钟，用清水漂洗干净即可。汽油和洗发水：在污渍处倒点汽油，然后再挤点洗发水，同时搓揉2分钟，然后清洗干净即可。

你检查一下看油墨是不是经过了150℃固化，没有固化的油墨可以用氢氧化钠加温至80-90度3-5分钟就可以洗干净了。如果经过了固化那就要延长侵泡时间，大概在10-15分钟。

牛津布丝印重影怎么去除

1、B、巨幅： 红色牛津布丝印。 尺寸：洪梅店：8_8(m)，共64平方米。 丰泰店：85_1(米)，共53平方米。 共联店：9_6(米)，共24平方米 树田店：4_5(米)，共20平方米 大岭山：8_10(米)，共80平方米 数量：各1幅。

2、牛津布丝印重影调节油墨浓度去除。牛津布丝印重影是油墨扩散，边缘不整齐，墨水太稀造成的，需要调节油墨浓度，只有这样才能去除牛津布丝印重影。

水性丝印油墨使用该注意哪些

1、不能将水墨与溶剂油墨混合使用。在使用过程中适当补加水，确实需要调整黏度或干燥速度时，适量加入醇类或酯类等助剂。使用前应搅拌均匀然后倒入墨槽，用水适当调整黏度，才可以使用。

2、市场上的水性油墨一般都是加水和酒精来稀释的，一般在首次使用时第一步：将版用刷子洗干净，然后在用洗衣粉水泡1小时。用清水洗干净烘干.第二步 在版槽内放入塑料袋，防止水墨和之前的油墨有接触。第三步 将刮刀换入新的。

3、（2）印刷油墨的选择。采用水性光油上光应尽量选用耐碱性好的油墨，因为水性光油呈碱性，会使耐碱性差的油墨发生水化和色偏。（3）稀释的要求。

什么是丝印油墨?有没有比较懂的介绍一下

1、丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。主要的分类方法有如下几种：(1)按承印物分类 按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。

2、丝印油墨是指采用丝网印刷方式时所有的油墨，统称为丝印油墨；主要的分类方法有如下几种：根据油墨的特性区分种类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。

3、丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。

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