生产导光板是啥工艺（生产导光板是啥工艺的）

摘要： 2、导光板,导光板工作原理是什么?...

本篇目录：

• 1、用PMMA生产导光板应该注意什么?
• 2、导光板,导光板工作原理是什么?
• 3、导光板的生产流程
• 4、LED背光源的工艺简介

用PMMA生产导光板应该注意什么?

使用温度不要长期超过60度 ，放置时直立不斜或平放，不然常温三五天都会变形。

采用严格的品控标准，尽可能提高制造精度、优化工艺流程、保证制作条件等措施来降低导光板缺陷率。

导光板也是有一定膨胀的，因而在用之前就需用考虑好，以便预防后期由于温度的变化而伸缩，避免了材料的损坏。另外，导光板的安装和保存也是要注意的，其周边温度是不能太高的，需要在25度上下，以免带来不必要的麻烦。

导光板主要材料为光学压克力(PMMA)板，其化学名称是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立方米1190kg。透明压克力板材具有很高的透光率，扩冲击能力强，应用非常广泛。

导光板,导光板工作原理是什么?

导光板工作原理：导光板是利用光学级的压克力板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。

它的原理是利用反射和折射的原理，将光从一个位置转移到另一个位置。导光板由一层透明的塑料材料制成，其表面有一层反射膜，反射膜的表面有微小的凹凸结构，这些凹凸结构可以将光线反射到指定的方向，从而改善照明效果。

导光板是以高透明光学级压克力(PMMA)为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光源模块显示技术，利用荧光灯、CCFL、LED光源透过按光学原理计算后的导光点或导光槽，同时高折射成平面光源。

产品采用光谱分析原理与脉冲激光雕刻技术，V-Cutting划线技术相结合并在恒温，恒湿，无尘的环境下制作而成，具有超薄亮度，导光均匀，节能环保，无暗区灯鲜明特点。

激光网点式导光板是激光打点，所形成的凹点，其原理是立体光栅。激光导光板的网点设计，是导光板的一次成功的技术运用，比以往的丝印、雕刻更加的灵活、效果更好。不同规格的网点布置更是把导光效果发挥得淋漓尽致。

导光板的工作原理 导光板的散光原理 导光板是利用射出成型的方法将丙烯压制成表面光滑的板块，然后在压克力平板上用高反射率且不吸光的材料，在板底面用网版印刷印上圆形或方形的扩散点，以此来扩散光线。

导光板的生产流程

导光板掺杂在导光板注塑成型时直接注入导光板内部的一种具有散射功能的透明颗粒材料，通过合理的调整透明颗粒的浓度达到对出光的有效控制，最终达到出光的高均匀度。

网版印刷(screen printing)方式，在压克力平板上使用具“高反射率”且“不吸光”的材料，在导光板底面印上圆形或方形的图样。利用模具，直接 射出成型形成具图样的导光板，其中图样可形成于导光板的出光面或入光面。

热塑挤出机PMMA板材，这种是添加POLYMSJ的D-2系列导光粉，和PMMA塑料粒混合后挤出板材，板材外观透明，边缘有灯光，全板发光。浇铸型导光板，添加D系列的导光膏，添加量1%左右，搅拌均匀后即可浇铸成型。

边光式。即将线形或点状光源设置在经过特殊设计的导光板的侧边做成的背光源。根据实际使用的需要，又可做成双边式，甚至三边式。

LED背光源的工艺简介

封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点萤光粉(白光LED)的任务。

焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。

直下式背光源工艺简单，不需要导光板，LED阵列置于灯箱底部，从LED发出的光经过底面和侧面反射，再通过表面的扩散板和光学模组均匀射出。

装电源：检查铝基板是否有贴歪，贴紧，把电源从铝基板上有“LED+”“LED-”的一侧装入铝管，把白线端先装入，较长的白线穿到铝管另外一边，电源顺着放入铝管中。

led背光源，也是led技术的一款产品之一，led背光源是通过设备的高透导光板发出的光，然后将发出的光投射到另外设备的面板上。根据不同的需求可以制作不同的荧光灯的厚度，可以得到不同的需要的光源的一种产品。

灯箱的组装：本人介绍的是一种物美价廉的方法，用铝型材固然美观但是成本较高本人没有使用。材料：2*.mm的木龙骨和*mm的铝角（90°），这些材料一般装饰材料市场都有。

到此，以上就是小编对于生产导光板是啥工艺的的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。