导光板热压生产工艺（导光板热压生产工艺有哪些）
摘要：
2、用PMMA生产导光板应该注意什么?... 本篇目录：
导光板的制造工艺
1、MM厚的雕刻导光板在门幅宽度达到目的2M时，使用30WT5灯光源，表面照度可达到2000LUX以上。 采取灵活的工艺。印刷导光板每一种规格都必须单独制版，成品不能随意切割，所以应用上存在缺憾。
2、导光板的制作导光板如果只是一个平面，没有导柱和各种挡墙的结构，厚度在2MM以上，一般就可以采用切割压克力板，然后在上面丝印网点的方式制作，切割的方法有机械切割和激光切割。
3、PMMA透明导光板，目前生产时是需要添加POLYMSJ系列导光剂的。但是生产导光PMMA有两种工艺：热塑挤出机PMMA板材，这种是添加POLYMSJ的D-2系列导光粉，和PMMA塑料粒混合后挤出板材，板材外观透明，边缘有灯光，全板发光。
4、导光板工作原理：利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。
用PMMA生产导光板应该注意什么?
使用温度不要长期超过60度 ，放置时直立不斜或平放，不然常温三五天都会变形。
除了温度会对导光板造成影响外，湿度的改变要是比较大的，也会导致导光板的伸缩，因而要特别注意，控制导光板周边的湿度在50%至60%之间。同时，工作人员在施工前，要佩戴好必要的防护措施，以免对个人造成损伤。
为了避免尘埃和污渍污染导光板表面，可设置手套箱环境、无尘室等条件来减少空气中的杂质对光板的影响。在导光板加工和组装过程中，要采取适当的防护措施，避免表面被人工刮伤或碰撞导致缺陷。
导光板主要材料为光学压克力(PMMA)板，其化学名称是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立方米1190kg。透明压克力板材具有很高的透光率，扩冲击能力强，应用非常广泛。
激光雕刻制作方法是用电脑按照程序要求严格地控制激光头出射的能量和激光头的位置，用气化的方式在导光板的背面刻画出具有一定尺寸的微结构阵列，此方法能够很精确的控制散射结构的深度，但是效率很低，不便于批量生产。
背光源技术与生产工艺
1、背光源模组的技术 导光板的光学技术是目前光源模组中最核心技术，目前主要有印刷形和射出成型形二种导光板形式。
2、焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。
3、与这种导光板配套的光学模片一般要用模切的方式生产，背光源制作效率较低，产品重复精度高。
4、液晶显示器本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果。广泛应用于触摸屏、背光源、LCD/LCM、手机、平板电脑、GPS、太阳能电池等行业。
5、清洁铝管 ：1检查铝管是否有拉伤，压扁用酒精擦净铝管的要贴双面胶的位置，晾干酒精。作业完毕，将作业品轻轻推于下一工位。2贴双面胶：1检查铝管是否有拉伤，压扁用酒精擦净铝管的要贴双面胶的位置，晾干酒精。
6、再者，保持产线的温湿度，湿度太小时，静电就表现出来了，容易吸附上异物。当然，操作台上离子风机也要开到适当的档位。还有，就是从进料到组装，传输，包装，运输都要做好才能保持出货到客户处的品质。
导光板的制作工艺有哪些
1、使用寿命长。雕刻是物理性工艺，导光板的使用寿命长短主要和有机玻璃基材质量有关。印刷板往往不能长时间使用。例如北京地铁站使用了不到2年的印刷板超薄灯箱大部分已经出现导光率严重下降的问题。导光更均匀。
2、导光板的制作导光板如果只是一个平面，没有导柱和各种挡墙的结构，厚度在2MM以上，一般就可以采用切割压克力板，然后在上面丝印网点的方式制作，切割的方法有机械切割和激光切割。
3、PMMA透明导光板，目前生产时是需要添加POLYMSJ系列导光剂的。但是生产导光PMMA有两种工艺：热塑挤出机PMMA板材，这种是添加POLYMSJ的D-2系列导光粉，和PMMA塑料粒混合后挤出板材，板材外观透明，边缘有灯光，全板发光。
4、一般而言，传统的制造方法如下。网版印刷(screen printing)方式，在压克力平板上使用具“高反射率”且“不吸光”的材料，在导光板底面印上圆形或方形的图样。
5、可以使用任何光源，点线光源做面光源转换，光源包括LEDCCFL（冷阴极灯管），萤光灯管等。导光板的分类 导光板按照成形制作方式分为：裁切成型和射出成形。
到此，以上就是小编对于导光板热压生产工艺有哪些的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
还没有评论，来说两句吧...