装饰导光板开发工艺（导光板设计）
摘要：
3、用PMMA生产导光板应该注意什么?... 本篇目录：
导光板的特点导光板的分类
印刷式：导光板完成外形加工后，以印刷方式将网点印在反射面，又分为IR和UV两种。非印刷式：将网点在导光板成形时直接成形在反射面。又分为化学蚀刻(Etching)、精密机械刻画法 (V-cut)、光微影法(Stamper)、内部扩散。
均匀的光线分布电子书的导光板是由一系列的光学纤维组成的，这些纤维能够将光线均匀地分布到整个屏幕上。这样一来，用户阅读时就不会出现明暗不一的情况，从而保护眼睛，减少视觉疲劳。
导光板：面板灯最大的特点就是侧发光，所谓的侧发光就是灯光从灯具的侧面，入射导光板，经过折射后从灯的正面出光。所以导光板也是面板灯的核心器件，如果没有它，面板灯无法正面发光。
产品采用光谱分析原理与脉冲激光雕刻技术，V-Cutting划线技术相结合并在恒温，恒湿，无尘的环境下制作而成，具有超薄亮度，导光均匀，节能环保，无暗区灯鲜明特点。
导光板（lightguideplate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。
导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。
激光雕刻机在导光板超薄灯箱制作中的应用和特点是什么?
当然可以的，哪怕用普通的美工刀也行，不过最好用专用的刀比较好。市场上有这种专用的这种刀和刀片可以购买使用。很多品牌就会做这种专用于裁剪塑料板的成型刀片，价格其实也不很贵，但是使用体验和效果非常不错的。
激光导光板的网点设计，是导光板的一次成功的技术运用，比以往的丝印、雕刻更加的灵活、效果更好。不同规格的网点布置 更是把导光效果发挥得淋漓尽致。
超薄水晶灯箱的制作流程导光板超薄灯箱具有厚度薄、亮度高、发光面均匀、省电等特点，这些特点完全符合当今广告媒体的发展趋势，近年来得到了快速的发展。
用PMMA生产导光板应该注意什么?
使用温度不要长期超过60度 ，放置时直立不斜或平放，不然常温三五天都会变形。
除了温度会对导光板造成影响外，湿度的改变要是比较大的，也会导致导光板的伸缩，因而要特别注意，控制导光板周边的湿度在50%至60%之间。同时，工作人员在施工前，要佩戴好必要的防护措施，以免对个人造成损伤。
为了避免尘埃和污渍污染导光板表面，可设置手套箱环境、无尘室等条件来减少空气中的杂质对光板的影响。在导光板加工和组装过程中，要采取适当的防护措施，避免表面被人工刮伤或碰撞导致缺陷。
透明压克力板材具有很高的透光率，扩冲击能力强，应用非常广泛。
利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
LED背光源的工艺简介
1、封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点萤光粉(白光LED)的任务。
2、这种方式一来可以比较快的调整光线输出的均匀性，二是省去了注塑开模费用，三是可以快速贴光学膜。这种方式的光源一般采用插灯（2x3x4mm方灯）。
3、e)焊接：如果背光源是采用D-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。f)切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。g)装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。
导光板,导光板工作原理是什么?
1、导光板工作原理：导光板是利用光学级的压克力板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。
2、它的原理是利用反射和折射的原理，将光从一个位置转移到另一个位置。导光板由一层透明的塑料材料制成，其表面有一层反射膜，反射膜的表面有微小的凹凸结构，这些凹凸结构可以将光线反射到指定的方向，从而改善照明效果。
3、导光板是以高透明光学级压克力(PMMA)为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光源模块显示技术，利用荧光灯、CCFL、LED光源透过按光学原理计算后的导光点或导光槽，同时高折射成平面光源。
4、LED面板灯导光板工作原理：靠近位于导光板两侧的光源的反射点细小偏圆行且间距疏远，而位于导光板中间部分的反射点紧密且粗大略称椭圆形。
到此，以上就是小编对于导光板设计的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
