导光板注塑可否加二次料的简单介绍

摘要： 5、请问塑料配方设计的基本原则有哪些呢?...

本篇目录：

• 1、常见塑料模具问题——模具产生裂纹
• 2、注塑产品开裂的原因有哪些
• 3、注塑产品加入二次料强度差多少?
• 4、注塑机加料每天加几次料
• 5、请问塑料配方设计的基本原则有哪些呢?求推荐。。。

常见塑料模具问题——模具产生裂纹

1、(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

2、（2）模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。

3、塑件之所以出现裂纹，主要是由于塑件所受应力太大或者应力集中所致， 具体分析如下。 1)注塑模具 ① 若顶杆的位置不对或安装不当，使得顶出阻力增大，塑件局部应力集中，导致塑件出现裂纹，对此，要检查顶杆位置及安装质量。

4、落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气板有裂纹仍继续生产。模具材质问题有可能在后续加工中导致开裂。锻造工艺部合理，金相组织较差。锻造后的退火工艺不当。

注塑产品开裂的原因有哪些

材料在料筒中的温度和循环时间影响也非常大，料筒温度太高和循环时间太长会使材料分解，材料变脆影响产品韧性，产品容易开裂，具体数据要参考模流分析和材料物性表调整合理范围。

(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。

BMC制品开裂原因可以从模具，工艺，材料性能三个方面考虑！脱模斜度不够，或者开模不平，或者顶出不平。温度过高或过低，材料熟化太快，太慢都会引起开裂现象，或保压压力大强制保压也会产生微裂纹。

注塑产品加入二次料强度差多少?

总之，目前没有有效方法来证明二次料的使用。

新料和次料按生产的比例分摊，假设全模重量300克，不添加色母的情况下，新料90%，次料10%或不录入。则BOM灌新料270g，次料30克或零。

一般以不超过原料指数30%判定。例：GE C1200原料 MI值 为1判定的依据为：19+19*30%=27如果测试结果超出27的数值很多，基本可以判定塑料性能不能达到要求。这种结果有两种结论：1，参杂回料比率较大。

注塑机加料每天加几次料

1、每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

2、储料位置越大，储料越多，储料位置是根据产品来定，一般比产品所用料多出5-10的位置就可以了。

3、、手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。19 、试啤产品并配合调整，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数，并一模产品存档保存。20 、调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停。

4、一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。3注射压力选择 注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。

5、注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

请问塑料配方设计的基本原则有哪些呢?求推荐。。。

设计配方应在多个方面综合考滤，确保指定的物性。所谓物性大体是在如下几个方面拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、硬度、磨耗、疲劳与疲劳破坏、回弹力、扯断伸长率等。 胶料加工过程中，性能优良，确保产品高产、省料。

PVC塑料型材配方设计原则 树脂应选择PVC-SC5树脂或PVC-SG4树脂，也就是聚合度在1200-1000的聚氯乙烯树脂。须加入热稳定体系。根据生产实际要求选择，注意热稳定剂之间的协同效应和对抗效应。

特殊功能助剂引发剂、缚酸剂、交联剂、固化与固化促进剂、无机粉体等“一效一剂”成为改性塑料配方设计的基本原则； “一剂多效”成为塑料助剂品种结构开发的目标。二者并不矛盾，殊途同归，都是为了提高改性塑料配方效率。

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