长沙导光板热压工艺（热压导光板和激光导光板）
摘要：
背光源模组的技术 导光板的光学技术是目前光源模组中最核心技术，目前主要有印刷形和射出成型形二种导光板形式，焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前... 本篇目录：
楔形导光板与平板导光板性能差异原因
导光板3T4T是指导光板的厚度，因为厚度一般用mm表示，大多数厂家都用t来表示厚度，所以一般形成的行规就这样称谓了。奇美公司也是这样称呼的，后来很多厂家被同化了。
越靠近光源的导光板部位得到的直接光越强，远离的较弱；而另一方面，靠近光源的反射点细小而疏远，漫反射出来的光较少，相反远距离光源的那些粗大且紧密的点反射出来的光较丰富。
）寿命较长，是白炽灯的6～10倍。5）灯管内壁涂有保护膜和采用三重螺旋灯丝可以大大延长使用寿命。6）能减少热力释放，节省电力。缺点：节能灯启动慢。
——其价格差异在5-15元不等。板材的厚度越厚照度也就越高，现在市场上较多的也是4mm的导光板，因为4mm跟6mm的板材价格就相差20-30元左右。
背光源技术与生产工艺
背光源模组的技术 导光板的光学技术是目前光源模组中最核心技术，目前主要有印刷形和射出成型形二种导光板形式。
焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。
与这种导光板配套的光学模片一般要用模切的方式生产，背光源制作效率较低，产品重复精度高。
液晶显示器本身并不发光，它显示图形或字符是它对光线调制的结果。广泛应用于触摸屏、背光源、LCD/LCM、手机、平板电脑、GPS、太阳能电池等行业。
LED背光源的工艺简介
封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点萤光粉(白光LED)的任务。
焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。
直下式背光源工艺简单，不需要导光板，LED阵列置于灯箱底部，从LED发出的光经过底面和侧面反射，再通过表面的扩散板和光学模组均匀射出。
装电源：检查铝基板是否有贴歪，贴紧，把电源从铝基板上有“LED+”“LED-”的一侧装入铝管，把白线端先装入，较长的白线穿到铝管另外一边，电源顺着放入铝管中。
导光板一般是用什么材料做的?
导光板主要材料为光学压克力(PMMA)板，其化学名称是甲基丙烯酸甲脂，它的比重是每立方米1190kg。透明压克力板材具有很高的透光率，扩冲击能力强，应用非常广泛。
导光板（lightguideplate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。
导光板的构成其实是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率并且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点，回归正题，我们来介绍它其中的构成以及使用原理。
．PC a. 光学级料Polycarbonate（简称PC）聚碳酸酯：温度不能超过80°（热变形温度92度），俗称：亚克力）.塑胶类材料. 光学级PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯；透光率稍低（3mm厚度时穿透率89%左右）。
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