led导光板网格注塑（导光板注塑机成型技术）
摘要：
3、注塑机生产出来的导光板均匀性可以,但亮度达不到该怎么弄?... 本篇目录：
LED背光源的工艺简介
封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点萤光粉(白光LED)的任务。
这种方式一来可以比较快的调整光线输出的均匀性，二是省去了注塑开模费用，三是可以快速贴光学膜。这种方式的光源一般采用插灯（2x3x4mm方灯）。
e)焊接：如果背光源是采用D-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。f)切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。g)装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。
直下式背光源的厚度由灯箱底部和散射板的距离决定，通常厚度越厚，背光源的光均匀性就越好。在背光源较薄的情况下，色彩和亮度均匀性就成了直下式背光源的技术关键。
激光导光板是什么东西?
导光板：成面光源，并且整体的发光均匀表面的光源侧。摘要：1，超薄灯箱并没有采用激光雕刻导光板制作，丝网印刷导光板或回避板也可以用来做； ... / 2。使用光导板制成的超薄灯箱，导光板一个超薄灯箱发射。
导光板的原理导光板是一种用于改善照明效果的光学元件，它可以将光从一个位置转移到另一个位置，从而改善照明效果。它的原理是利用反射和折射的原理，将光从一个位置转移到另一个位置。
导光板（lightguideplate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。
导光板（light guide plate）是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。
导光板是利用光学级的压克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。
激光雕刻导光点是利用光学级导光板吸取从灯发出来的光。导光板是具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的导光板底面用激光雕刻上导光点。
注塑机生产出来的导光板均匀性可以,但亮度达不到该怎么弄?
注塑机模具温度 模具温度直接影响最终制品的表面光亮度、熔接线及其强度等。
主要是网点设计和油墨比例有问题，东莞罡正实业有限公司生产的导光板亮度很高，而公司刚推出无丝印导光板，亮度更高，均匀性更好。
．射出成型形导光板成为主流 背光源模组中最核心技术为导光板的光学技术，目前主要有印刷形和射出成型形二种导光板形式，其它如射出成型加印刷，激光打点，腐蚀等占很少比例，不适合批量生产原则。
你这个不是压力达不到，而是在储料时螺杆打滑，还有就是进料口堵塞造成下料不及时或添加的次料颗粒太大。但如你所说应该是螺杆的问题占比例较大，建议拆螺杆来看看。
导光板 导光板的作用是将LED点光源发出的点光源通过光学技术转变成面光源，将侧面LED光通过折射使光线从正面均匀导出。导光板质量将直接影响到产品的亮度及均匀性，要求有良好的透光性能。
直发光面板灯在结构上和侧发光的区别是没有导光板。导光板(PMMA)一般导光率在93%左右， 直发光面板灯由于灯珠间隔比较大，所以灯珠和PC扩散板之间的距离必须比较大，这样在点亮的时候才不会形成暗区。
导光板注塑后产品表面有扇形怎么处理
1、工艺上：速度慢点，冲不过就压力大点。模具上：提高模具温度，哪边有气纹就加哪边的模温，一般在100度左右。如可以，改大点进胶口 材料：一定要记得烘干哦，没烘干也会出现气纹的。一定要看清楚是应力纹还是气纹哦。
2、升模温（主要是前模模温）。改变进胶口位置，使之更接近产生夹水纹的地方。加大进胶口（必要时可以用扇形或圆形都可）。在可能的前堤下提高料温。产品胶厚尽量均匀，转角处做尽可能大的R角。
3、：导光板在射出时，镜面模仁或带有网点面的钢板上有沙孔的话，射出才的导光板上就会有亮点（固定亮点），只要更换模仁或带有网点的钢板 就可以解决。
4、从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。
到此，以上就是小编对于导光板注塑机成型技术的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
