注塑导光板水口处有气纹（注塑导光柱有气泡）
摘要：
2、tpe塑料注塑成型时产生气纹以及入水口发白如何解决?... 本篇目录：
...成型缺陷当使用PC透明材料成型制品时水口位有气纹又有流痕怎么处理...
1、PC料注塑产品上出现气纹的解决方法：适当提高料筒温度可使气体容易逸出，但pc/abs塑料的温度不能超过270℃，防止高温分解，影响pc/abs塑料的性能。适当降低喷射压力和速度，使气体在足够的时间内排出。
2、模具排气不良。原料干燥不充分或过热分解。模具浇注系统有缺陷。可行的改进方案：适当提高料筒温度，使气体容易逸出，但PC/ABS塑料温度不能超过270℃，防止高温分解，影响PC/ABS塑料性能。
3、适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。应当注意的是，注射压力和注射速度是相互关联的，调整时不能采取同时改变两者的方式，因为进行调整时并不能确定造成气纹的原因究竟是注塑压力过大还是注射速度过大。
4、有气纹，首先解决模具排气是否良好.在调整工艺，多段注射控制好第一段速度，再控制好第二段位置，一般情况下解决气纹是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保压。
5、注塑机成型技术各原料调机方法及气纹处理按照以下几个方面：温度：注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。
tpe塑料注塑成型时产生气纹以及入水口发白如何解决?
1、调整原材料。原材料的成分和质量对产品的气痕问题也有很大影响。如果气痕是由于原材料中的挥发性成分造成的，可以尝试更换原材料或调整配方。此外，还可以增加原材料的干燥时间，以减少原材料中的水分和挥发性成分。
2、适当降低注射压力、注射速度，使气体有充分时间排出。应当注意的是，注射压力和注射速度是相互关联的，调整时不能采取同时改变两者的方式，因为进行调整时并不能确定造成气纹的原因究竟是注塑压力过大还是注射速度过大。
3、，用多段注射减少银纹；中速注射充填流道，慢速填满浇口，快速注射，低压慢速将模注满，使模内气体能在个段及时排除干净。6，胶料滞留在料筒内时间过长，需减小总周期时间。
4、增加背压，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空气以及原料自身易挥发相产生的气体从料筒后段充分排出。改善模具的排气。保证注塑过程中物料填充到模具内时所产生的各种气体顺利的排出模具。
abs水口位气纹怎么调
有气纹，首先解决模具排气是否良好.在调整工艺，多段注射控制好第一段速度，再控制好第二段位置，一般情况下解决气纹是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保压。
提高射出压力 调整模具温度；模温较高时，表面易发生锁水；模温较低时，塑件内部易发生真空泡；肉厚的成型件，可以通过提高模温，待浇口彻底封胶冷固的办法加以应对。加大保压时间 降低树脂温度，降低射速。
这是属于“气纹”，是有空气进入造成的，可调节注塑机压力和修模解决。如果是注塑成型的可用“热吹风机”吹一下，白色花纹就没有了。
射速太高，减少射速，分多段射出调校可以解决。
用射胶来调比较好一点。一般用四段。第一段只走水口，快到产品入水的那个位置，用不要太快的速度和压力，如果速度最大99，压力最大140的话，就用20左右的速度，50左右的压力。
到此，以上就是小编对于注塑导光柱有气泡的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
